Fàbrica

En primer lloc, després de rebre els dibuixos personalitzats del client o el client adopta els nostres dibuixos estàndard, comprarem la matèria primera per a l'obertura del motlle.
Pas 1:Perfil d'alumini extrusionat segons el dibuix per motlle
2 jocs de màquines d'extrusió de perfils d'alumini resistents
Pas 2:Finalitzar el sorteig
Pas 3:Redreçar
Pas 4:Tall
Pas 5:Tractament de calefacció
Pas 6:Afilat
12 jocs de màquines de rectificat de tubs de cilindre pneumàtic
Preguntes freqüents:
P1: Què és el rectificat?
R: Processament d'acabat de la superfície d'acabat amb la pedra d'amolar (també anomenada pal de rectificat) incrustada al capçal de rectificat.També conegut com a avorrit.Principalment processa diversos forats cilíndrics amb un diàmetre de 5 a 500 mm o fins i tot més gran, i la relació entre la profunditat del forat i el diàmetre del forat pot arribar a 10 o més.En determinades condicions, també pot processar plans, superfícies circulars externes, superfícies esfèriques, superfícies dentàries, etc. La circumferència exterior del capçal de rectificat està incrustada amb 2-10 pedres de esmolar amb una longitud d'aproximadament 1/3 a 3/4 de la longitud del forat.Quan es perfecciona el forat, gira i es mou cap endavant i cap enrere.Al mateix temps, s'expandeix uniformement per la molla o el control hidràulic del capçal de rectificat.Per tant, l'àrea de contacte amb la superfície del forat és més gran i l'eficiència de processament és més alta.La precisió dimensional del forat després del rectificat és IT7 ~ 4, i la rugositat superficial pot arribar a Ra0,32 ~ 0,04 micres.La mida del marge de rectificat depèn del diàmetre del forat i del material de la peça de treball, generalment 0,02 ~ 0,15 mm per a peces de ferro colat i 0,01 ~ 0,05 mm per a peces d'acer.La velocitat de rotació del capçal de rectificat és generalment de 100 ~ 200 rpm i la velocitat del moviment alternatiu és generalment de 15 ~ 20 m / min.Per eliminar les estelles de tall i les partícules abrasives, millorar la rugositat de la superfície i reduir la temperatura de la zona de tall, s'utilitza sovint una gran quantitat de fluid de tall, com ara querosè o una petita quantitat d'oli de cargol, durant el funcionament, i de vegades també s'utilitza emulsió d'extrema pressió.

Pas 7:Polit
2 jocs de màquines de polir superfícies

Pas 8:Explosió de sorra
2 jocs de màquines de sorra de superfície

PMF
P1: Què és l'explosió de sorra?
R: El procés d'utilitzar l'impacte del flux de sorra d'alta velocitat per netejar i rugir la superfície del substrat.L'aire comprimit s'utilitza com a potència per formar un feix de raig d'alta velocitat per ruixar el material de polvorització (mineral de coure, sorra de quars, sorra d'esmeril, sorra de ferro, sorra de Hainan) a gran velocitat a la superfície de la peça a tractar, de manera que es canvia l'aspecte o la forma de la superfície exterior de la superfície de la peça, a causa de l'impacte i l'acció de tall de l'abrasiu a la superfície de la peça, la superfície de la peça pot obtenir un cert grau de neteja i rugositat diferent, de manera que es milloren les propietats mecàniques de la superfície de la peça, millorant així la resistència a la fatiga de la peça i augmentant-ne el recobriment. L'adhesió entre les capes amplia la durabilitat de la pel·lícula de recobriment i també és favorable a l'anivellament i la decoració del recobriment.

Pas 9:Anoditzat
2 jocs de línies de tractament d'anodització

Preguntes freqüents:
P1: Què és l'anoditzat?
R: L'oxidació anòdica, l'oxidació electroquímica de metalls o aliatges.L'alumini i els seus aliatges formen una capa de pel·lícula d'òxid sobre els productes d'alumini (ànode) sota l'acció del corrent aplicat sota l'electròlit corresponent i les condicions específiques del procés.Si no s'especifica l'anodització, normalment es refereix a l'anodització d'àcid sulfúric.

Per tal de superar els defectes de la duresa de la superfície de l'aliatge d'alumini, la resistència al desgast i altres aspectes, ampliar l'àmbit d'aplicació i allargar la vida útil, la tecnologia de tractament de superfícies s'ha convertit en una part indispensable de l'ús de l'aliatge d'alumini i actualment la tecnologia d'anodització és el més utilitzat i amb més èxit.

Pas 10:Tubs de cilindres d'alumini acabats
Pas 11:Embalatge de tubs de cilindre d'alumini